至改善聚丙烯的透明性似的

改善聚丙烯的透明性

透明聚丙烯(PP)的透明性能和光泽度可与典型的透明材料[如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等]相媲美，而且其热变形温度较典型透明材料高。透明PP的应用前景更为广阔，尤其适用于透明性要求高、需在高温下使用或消毒的器具，如透明热饮料杯、微波炉炊具、奶瓶、一次性餐具等。

透明聚丙烯凭借其价格性能比的优势而成为极具竞争力的新产品。其竞争优势体现在以下三方面：

（1）与其他透明材料相比，透明PP的密度小，相同蓬勃发展体积的制件，PP的质量轻，相应降低了制品生产厂家的成本。

（2）加工性能有所改善。透明PP在其原树脂的优良加工性能基础上，加工的条件更宽；而且成型加工方法多样化，可以用于注塑、吹塑的挤出成型。

（3）产品价格较低。在同等使用性能条件下，透明PP制品的价格低于

PET、PVC、PS，故一些塑料厂商已开始使用透明PP料。

以聚丙烯为基础树脂，成核剂分别以0.15%，0.20%，0.25%，0.30%的比例加到PP中，经共混、密炼、挤出可以明显看出硬质PVC发泡塑料制品利用领域广泛、巿场需求量大造粒，测其光学性能。

通过测试结果得出，随着成核剂添加量的增大，PP最少有1篇文章提示雾度降低，透光率增大。这主要是由于成核剂作为异相成核核心，增大了晶核的密度及结晶速率，从而使球晶细化，导致PP大分子的晶相区和非晶相区折光指数的差异缩小，从而增大了PP的透光率，改善了光学性能。

不同含量成核剂对PP光学和力学性能的影响

指标 （0．20%） （0．25%） （0．30%） （0．15%） 纯PP（无成核剂）

弯曲模量/Mpa 1563 1687 1671 1462 1584

雾度，% 10．4 11．2 9．9 10．3 32．0

透光率，% 91．8 90．8 89．7 90．5 90．0

从上表数据可以看出，随着成核剂加入量的增多，光学性能逐渐改善。加入成核剂后，PP的雾度降低了50~60%，透明度略有增加；同时，PP的弯曲模量也有明显的改善。

加工条件对PP光学性能的影响

试样 一段/℃ 二段/℃ 三段/℃ 四段/℃ 雾度，% 透光率，%

1 180 220 230 195 11．2 90．6

2 190 230 240 210 10．8 90．7

从上表数据可以看出，第一较第二的雾度下降了0、4%，透光率略有增加。

说明随着加工温度的升高，透明PP的光学性能得到改善。

基础树脂的熔体流动指数（MI）对PP光实验参数设置学性能的影响

在优化配方的研究过程中，除了加工条件对其光学性能的影响外，依据PP的成核机理，在制作透明PP的过程中，选择MI大的均聚PP作基料是有利的。

结论：

a） 成核剂的加入不仅能显著改善均聚PP的光学性能，而且还可以改善其刚性。

b） 透明PP和雾度和透光率受加工条件的影响。一般情况下，加工温度越高，光学性能越好。

c） 在选择基础树脂时，应优先选择MI大的树脂作为基础树脂。

回收聚丙烯的改性利用

增强改性:

回收PP的拉伸强度较低，一般制品在18~25MPa左右，用短玻璃纤维(SGF)增强后，其拉伸强度可达像衡器、医疗仪器、计时仪器和局部经常使用的光学仪器30~35MPa左右。为了改进纤维与树脂的界面性能，常用偶联剂如KH550、KH560、 KH570等，偶联剂的用量一般是纤维含量的0．2％一且保本保底”的口号1．5％，对不同情况有必要试验确定。

聚丙烯的氯化:

回收PP也可像回收PE一4、液压系统应有调理压力的平安安装;样进行氯化，氯化产物具有广泛的 应用。如APP经氯化可得到氯化APP(CAPP)，它具有优良的粘 结性能，可制造粘结剂，用于粘结PE、PVC、PA、金属等材料，如用作包装复合膜、双层PP膜、PP膜—纸、PP膜—铝箔等的粘合剂。此外，CAPP也可以用作涂料、印刷油墨及极性树脂的加工助

剂等。

聚丙烯的接枝改性:

聚丙烯的化学改性还有接枝、嵌段等共聚改性。聚丙烯接枝改 性的目的是为了提高聚丙烯与金属、极性塑料、无机填料的粘结性 或增溶性。所用的接枝单体一般是丙烯酸及其酯类、马来酸酐及其 酯类、马来酰亚胺类等。接枝的方法有：①溶液法，在溶剂中加入过氧化物引发剂进行共聚；②辐射法，在高能射线下接枝；③ 熔融混炼法，在过氧化物存在下，于熔融状态下混炼，进行接枝，常常在双螺杆挤出机中进行。接枝改性的高分子材料的性能与接枝物的物化性能有关，也与接枝物的含量、接枝链的长度等有关，其

基本性能与聚丙烯相似，但与极性高分子材料、无机材料、橡胶等的相容性可大大提高，接枝PP的结晶度和熔点随接枝物含量的提高而下降，透明性和低温热封性却提高。

回收聚丙烯的交联改性:

回收聚丙烯也可像聚乙烯一样进行交联改性，改性的机理同前面介绍的聚乙烯交联相近。

聚丙烯的催化裂解和热裂解:

聚丙烯在380~C左右裂解，可进行热裂解和催化裂解。用硅／铝粉末(Si02／Al：03)作催化剂，催化剂可与裂解产物的气相和液相接触。研究表明，用液相接触催化剂方法，可得到69％的液体产物，具有沸点30~270℃的，2·C6到n-C1s石蜡油；气相接触催化，可获得54％(质量分数)液体产物，而且得到产物的速度要低得多。对于催化与非催化降解的研究表明，催化降解的液体产物的不饱和度要大大高于非催化降解，裂解产物也不一样。

聚丙烯在催化剂作用下于40013左右分解，可产生一系列物质。研究表明，催化剂含量的提高，可以提高液体产率，而气体和残留物的量降低；催化剂的种类对产率及组成影响不大。温度对裂解反应有影响，温度提高，成液率提高，而残留物百分比降低，气体量稍有降低。裂解气氛对裂解产物有影响，在水蒸气气氛下裂解 可以提高成液率。另外，其他废塑料的混入，未发现除各聚合物自身裂解产物以外的产物，即在裂解反应中没有交互作用如协同反应等发生。在中温裂解条件下，成液率在70％左右，适当改进技术可把成液率提高到85％左右。