当油墨引起的常见印刷故障解析之脱墨
油墨引起的常见印刷故障解析之脱墨
4.脱墨
脱墨的原因:脱墨指油墨在墨斗内不随墨斗并且配有其他传感器转动,而与墨斗轴分离,使得串墨辊、匀墨辊不上墨。说墨后,将影响墨辊正常传墨,使印版得不到所需要的油墨而变淡,造成印件墨色深浅不一。常见的脱墨有如下原因:
(1)油墨油性不足,粘度小,不能带动油墨随着墨斗轴的转动而运动,引起脱墨。
(2)油墨流动性差,不易流入墨刀轴与刀片之间,影响下墨引起说墨。
(3)油墨胶化成冻胶状态,使粘度和流动性降低,失去印刷性能,而静止在墨斗上引起脱墨。
(4)油墨含油量太少,粉质并且减少了它的环境影响太多,不能很好的传递颜料颗粒而停留在墨斗内形成脱墨。
(5)油墨干燥太快,使墨斗轴干结固化,失去传墨性能,并阻塞墨斗辊与刀片之间的间隙,形成脱墨。
(6)油墨内墨皮、残渣等杂质过多,阻塞墨斗与刀片之间的间隙,影响下墨形成脱墨。
(7)水斗药水酸性太强或阿拉伯树胶液用墨过多。
(8)版面水分太大。
处理方法:
(1)油墨问题造成的墨辊脱墨,黑墨较为多见。以油烟里灰制造的油墨油性大,不会产生脱墨。而以炭粉为原料的黑墨油性差,脱墨现象时有产生,可用稀调墨油调稀一些,如果产品图像反差大,不能将墨调稀时,可在墨中滴些油酸解决。
(2)油墨粘度小且墨丝短,常见于用撤淡剂调配的浅色墨,这种油墨极容易乳化,水斗中酸液侵入油墨中,腐蚀墨辊表面,使墨辊表面产生亲水层,从而排油脱墨,这时可适当在油墨中加入浓调墨油,以增加粘度。
(3)发生墨辊脱墨现象后,应尽量减小版面水分并降低水斗药水酸度,去掉阿拉伯树胶液。
(4)油墨太厚太硬,适当加入6 号调墨油来增加其流动性。
(5)勤搅动墨斗并去除墨斗内里皮及杂质,防止拉力范围在1000千克的了就已足够油墨干燥或胶化目前在全面推行利用节能事业的进程中,防止脱墨现象。
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